郑卫，1987年11月生，中共党员，新疆中昆新材料有限公司总经理，高级工程师，库尔勒市政协委员。

工作以来攻克了合成气制乙二醇领域多项技术难题。作为乙二醇生产领域的专家，从合成气制乙二醇装置产品质量提升、废水处理、工艺包优化、催化剂运行周期、反应器改良等方面深入研究，探索全新的合成气制乙二醇方案，降低合成气制乙二醇各种原料的消耗、提升产品质量，为合成气制乙二醇装置的安全稳定长周期运行以及填补国内合成气制乙二醇产业空白作出突出贡献。

在初始运行的煤制乙二醇装置上，首当其冲面临的就是产品质量问题，产品透光率不达标、产品颜色久置后变黄、下游聚酯用户反馈断丝严重等等，我带领团队组织产品质量提升工作，引进了脱醛树脂和液相加氢，通过脱醛树脂和液相加氢的应用，乙二醇产品质量全部达到国标GBT 4649-2018 工业用乙二醇聚酯级乙二醇指标要求，下游聚酯长丝用户掺混比例逐步提升到40%。

合成气制乙二醇装置运行初期，由于工艺包本身的缺陷以及催化剂性能的不成熟，装置负荷一直处于低位运行，副产物较多，加氢催化剂运行周期只能达到6个月，严重制约着合成气制乙二醇行业的发展。我通过加氢技术改造，优化加氢催化剂运行条件，不断将加氢催化剂的运行延长至12个月、18个月，目前已经基本达到24个月。通过DMC提纯、乙二醇回收、乙醇回收等技术改造，逐步将乙二醇收率由90%左右提升至98%以上，显著提升了合成气制乙二醇装置的经济效益。

在亚硝酸甲酯再生装置副产了硝酸，造成废水中硝酸含量达到5%，不仅增加了装置碱液的消耗，还加大了了下游污水处理的难度。通过对亚硝酸甲酯再生装置工艺的优化，研究并实施了硝酸还原改造，通过硝酸还原装置将副产的硝酸在还原为亚硝酸甲酯，逐步将废水中的硝酸含量降至0.2%，不仅降低了装置碱液的消耗，还减轻了下游污水处理装置的压力，环保效益非常突出。

传统的DMO合成、EG合成反应器为列管式反应器，随着合成气乙二醇装置单套装置产能规模的不断提升，列管式反应器自身的传热缺陷限制了合成气制乙二醇装置单套装置的提升和装置消耗的降低。通过研究在中昆新材料天然气制乙二醇装置上实施了枕式反应器，枕式反应器传热效率大大增加，不仅降低了装置的设备投资，还降低了装置的运行消耗，EG合成乙二醇的选择性由95%提升至98%以上，经济效益显著。

工作期间，累计获得专利5项，其中实用新型专利4项，发明专利1项；累计获得科学技术进步奖44项，其中省级科学技术进步奖一等奖2项、二等奖2项、三等奖1项，先后被评为“库尔勒市优秀共产党员”、“永金投资优秀共产党员”、“永金投资劳动模范”、“永金投资先进工作者”、“安阳永金先进工作者”、“河南能源优秀大学生导师”、“河南能源优秀创新工作者”和“贵州豫能新时代十大科技先锋”等；累计发表专业论文5篇，其中核心期刊2篇。